管道系统试验的实施要点 1.管道液压试验的实施要点 (1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。 (2)试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,保持30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。 2.管道气压试验的实施要点 气压试验是根据管道输送介质的要求,选用气体介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下: (1)承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。 (2)试验前,应用压缩空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。 (3)试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,采用发泡剂检验无泄漏为合格。 3.管道泄漏性试验的实施要点 泄漏性试验是以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下: (1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进行泄漏性试验。 (2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。 (3)泄漏性试验压力为设计压力。 (4)泄漏性试验可结合试车一并进行。 (5)泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。 4.管道真空度试验的实施要点 真空度试验是对管道系统抽真空,使管道系统内部形成负压,以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格,以此检验管道系统的严密性。 (1)真空系统在压力试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。 (2)真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%。 |