机电工程施工质量管理 一、质量预控 1.施工准备质量控制：施工机具、检测器具质量控制；工程设备材料、半成品及构件质量控制；质量保证体系、施工人员资格审查、操作人员培训等管理控制；质量控制系统组织的控制；施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查的控制；工程技术环境监督检查的控制；新工艺、新技术、新材料审查把关控制等。 2.事中控制： （1）施工过程质量控制。 （2）设备监造控制。 （3）中间产品控制。 （4）分项、分部工程质量验收或评定的控制。 （5）设计变更、图纸修改、工程洽商等施工变更的审查控制。 3.机电工程项目施工质量预控主要内容包括：机电工程项目施工质量策划、工序质量预控等。 4.质量控制点的划分 （1）A级控制点：影响装置、设备的安全运行、使用功能或运行后出现质量问题时必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。 （2）B级控制点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证。 （3）C级控制点：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。 5.质量预控方案的内容 主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。 质量预控方案的表达形式有：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式三种。 二、施工工序质量检验 1.工序质量检验是指质量检查人员利用一定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实物的测定、查看和检查，并将所测得的结果同该工序的操作规程规定的质量特性和技术标准进行比较，从而判断是否合格。 2.“三检制”是指操作人员的“自检”“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。 3.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认证。 三、施工质量问题和质量事故的处理 1.工程质量事故分为特别重大、重大、较大和一般质量事故。 2.质量事故处理程序：事故报告→现场保护→事故调查→撰写质量事故调查报告→事故处理报告。 工程质量事故发生后，事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告；工程建设单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。 3.质量事故处理方式：返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废处理。 |