混凝土的浇筑与养护 1.混凝土浇筑的施工过程包括浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣和浇筑后的养护。 2.浇筑前的准备作业包括基础面处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件安设等。 3.基础面处理 (1)砂砾地基，应清除杂物，整平建基面，再浇10～20cm低强度等级的混凝土作垫层，以防漏浆; (2)土基应先铺碎石，盖上湿砂，压实后，再浇混凝土; (3)岩基，在爆破后，用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，若粘有油污和杂物，可用金属丝刷刷洗，直至洁净为止，最后，再用高压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑。 4.施工缝处理 施工缝指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土的结合面。在新混凝土浇筑前，应当采用适当的方法(高压水枪、风沙枪、风镐、刚刷机、人工凿毛等)讲老混凝土表面含游离石灰的水泥膜(乳皮)清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。采用高压水冲毛，视气温高低，可在浇筑后5～20h进行;当用风砂枪冲毛时，一般应在浇筑后一两天进行。施工缝面凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗干净，使其表面无碴、无尘，才能浇筑混凝土。 5.混凝土入仓铺料方法主要有平铺法、台阶法和斜层浇筑法。 6.分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制。 7.混凝土铺料允许间隔时间，指混凝土自拌合楼出机口到覆盖上层混凝土为止的时间，它主要受混凝土初凝时间和混凝土温控要求的限制。 8.混凝土允许间隔时间，按照混凝土初凝时间和混凝土温控要求两者中较小值确定。 9.振捣应当在平仓后立即进行。混凝土振捣主要采用混凝土振捣器进行。按照振捣方式不同，分为插入式、外部式、表面式以及振动台等。 10.混凝土浇筑仓出现下列情况之一者，应停止浇筑 (1)混凝土初凝且超过允许面积。 (2)混凝土平均浇筑温度超过允许值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。 11.混凝土浇筑仓出现下列情况之一时，应予挖除： (1)拌合料(制备过程中)出现不合格料的情形： ①错用配料单配料 ②混凝土任意一种组成材料计量失控或漏配 ③出机口混凝土拌合物不均匀或夹带生料，或温度、含气量和坍落度不符合要求。 (2)低等级混凝土混入高等级混凝土浇筑部位。 (3)混凝土无法振捣密实或对结构物带来不利影响的级配错误混凝土料。 (4)未及时平仓振捣且已初凝的混凝土料。 (5)长时间不凝固的混凝土料。 12.塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完后立即喷雾养护。 13.混凝土养护方法 (1)洒水养护;人工洒水、自流养护、机具喷洒。 (2)覆盖养护; (3)化学剂养护。 14.混凝土养护时间，不宜少于28d。 |