钢筋的加工制作 一、一般规定 1.钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验。 2.在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。 3.预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa. 二、普通钢筋的加工制作 1.钢筋的表面应洁净、无缺陷、平直。 2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 3.弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4.钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 5.钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。 6.焊工必须持考试合格证上岗。 7.接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d. 8.帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d. 9.焊条、焊剂应有合格证。 10.电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 11.低于-20℃时，不得施焊。 12.带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。 三、预应力钢筋的加工制作 1.预应力筋进场时应分批验收，并按下列规定进行检查 （1）钢丝：分批检验时每批应不大于60t，检验时应先从每批中抽查5%且不少于5盘，进行表面质量检查。 （2）钢绞线：分批检验时每批应不大于60t，检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 （3）热轧带肋钢筋：分批检验时每批应不大于100t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。 2.预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。 3.预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。 4.高强钢丝的镦头宜采用液压冷镦，镦头前应确认钢丝的可镦性，钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%. 5.预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。 |