热拌沥青混合料面层施工技术 热拌沥青混合料适用于各种等级公路的沥青面层。 1.施工准备 (2)做好配合比设计报送监理工程师审批。 (4)清扫下承层，底面层施工前在基层上喷洒透层油，中底面层上喷洒粘层油。 (5)试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好后试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 2.沥青混合料的拌制 (4)沥青混合料的施工温度与石油沥青的标号有关。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即145～170℃。集料的加热温度视拌和机类型决定。间歇式拌和机集料的加热温度比沥青温度高10～30℃;连续式拌和机集料的加热温度比沥青温度高5～10℃;混合料的出料温度控制在135～170℃。 (5)出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时应废弃。 3.混合料的运输 (3)已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。 4.混合料的摊铺 (2)下、中面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。 (3)摊铺机均匀行驶，不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 (4)摊铺温度不低于125～140℃。 (5)开铺前，熨平板加热至不低于100℃。 (6)双机或三机梯进式施工，邻机间距10～20m。 (9)摊铺机无法作业的地方，监理同意后人工摊铺。 5.混合料的压实(先轻后重，先静后动) (1)压路机采用2～3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。 (2)初压：采用钢轮压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于120℃并紧跟摊铺机进行;复压：紧跟初压后开始，不得随意停顿;密级配沥青砼优先采用胶轮压路机进行搓揉碾压，以增加密水性。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。 (3)采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 (5)碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动。 6.接缝处理 (1)梯队作业采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下100～200mm宽暂不碾压，后摊铺部分完成后，骑缝碾压。 (2)半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。 (3)横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。 横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为150mm，然后每压一遍向铺混合料移动150～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。 7.检查试验 按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。 |